一台四足巡检机器人正在翻越陡坡，动作流畅，进退自如。不远处，一台配有多个自由度的室内配电房操作机器人，正在高压电场中完成危险作业。这些出现在2026全球工业互联网大会上的工业智能机器人，吸引了众多与会者的目光。
它们来自亿嘉和科技股份有限公司。今年8月，这家总部位于江苏南京的企业在沈阳设立了东北亚国际创新中心，聚焦医疗、电力和消防等领域的智能机器人研发与落地。“辽宁工业场景十分丰富，我们希望在这里探索多样化落地路径，助力老工业基地‘智改数转’。”公司解决方案负责人张嘉纯说。
“智改数转”：老工业基地的必答题
所谓“智改数转”，是智能化改造与数字化转型的有机融合。
东北地区是传统老工业基地，产业积淀深厚、工业体系完备，但也面临着设备更新、动能转换的现实挑战。在高质量发展的要求下，“智改数转”已从“锦上添花”变成了“必答题”。
本届大会上，中国移动辽宁公司展出了面向石化、电力、装备制造等多种行业的工业大模型。中国移动工业互联网创新研究院副院长唐电波指出了一个普遍现象：辽宁企业多、门类全，很多工厂已经积累了大量生产数据，但这些数据大多“躺”在电脑里，没有真正用起来。
数据是AI的燃料，但光有燃料不够，还需要点火器。中国移动辽宁公司为不同行业企业提供的数字化解决方案，正是扮演了“点火器”的角色——汇聚海量数据，将设备、产线、仓储全要素联网，再利用AI打造“智能大脑”，参与工厂检测、安监和决策。
车间里的变化：从“人工调参”到“AI微调”
在通用技术集团沈阳机床有限责任公司的车间里，变化正在发生。
依托自研数控系统、5G专网和工业互联网平台，机床加工不再依靠人工反复调试参数。AI可以根据材质变化、刀具损耗实时微调工艺，实现加工误差自动修正、设备隐患提前预警。过去需要老师傅凭经验判断的事，现在系统可以自动完成。
这种变化正在越来越多的工厂里复制。沈鼓集团、本钢集团等行业龙头企业和一批本土软件服务商联手，深耕装备故障预判、加工工艺自适应优化、钢铁质量智能管控等细分赛道，开发出一批接地气、可落地的行业AI模型。
龙头企业打头阵，一批可复制的智能化样板加速涌现。这些样板的价值不在于技术有多“炫”，而在于它们证明了AI在工业场景中确实能解决实际问题。
政策与市场：双轮驱动的推力
“智改数转”的推进，离不开政策的引导和市场的响应。
吉林建立了分级分类的激励引导机制，对“智改数转”项目给予奖补；黑龙江组建工业数字化转型促进中心，邀请专家对企业开展“一对一”诊断，引导数字化服务商与企业供需对接。
辽宁的动作更为系统。今年4月，辽宁启动《深化制造业智能化改造数字化转型三年行动计划（2026－2028年）》，明确到2028年底累计打造工业5G专网项目超过600个，累计培育省级工业互联网平台150个、产业大脑20个。
政策与市场的双重驱动，也为超大型智算中心、AI工业大模型等新产业带来了发展机遇。沈阳、大连两个人工智能计算中心持续扩容提质，面向装备制造、精细化工等产业开放端边云协同算力服务。
生态的演变：从“外来客”到“本地人”
一个值得注意的趋势是，越来越多的外地科技企业正在深度融入东北本土产业生态。
朗坤智慧科技股份有限公司在本届大会上展出了覆盖电力、煤炭、化工、钢铁、装备制造等领域的全栈工业AI解决方案。这家来自江苏南京的企业，已经与辽宁当地企业达成多项战略合作。“乘着东北老工业基地‘智改数转’的东风，我们正在加快打造更多可复制、可落地的‘AI+工业互联网’数智转型解决方案。”现场工作人员说。
从亿嘉和到朗坤智慧，这些外来企业的共同选择说明一件事：东北的工业场景不是包袱，而是稀缺资源。丰富的应用场景、完整的工业体系、积累多年的生产数据，这些都是训练和验证工业AI模型的“富矿”。
结语
老工业基地的振兴，过去常被理解为“上大项目、铺大摊子”。但“智改数转”提供了一条不同的路径——不追求规模的简单扩张，而是用AI和工业互联网对存量资产进行效率再造。
能翻陡坡的机器人、会自我修正的机床、从数据中“醒过来”的工厂——这些具体的场景，比任何宏观口号都更有说服力。当AI真正走进车间、嵌入产线、参与决策，老工业基地的“智”变，就不再是一个愿景，而是一个正在发生的事实。
